Chemische Verarbeitungsanlagen sind auf Rohrleitungssysteme angewiesen, um S\u00e4uren, Laugen, L\u00f6sungsmittel, Gase, Dampf, Abwasser und andere aggressive Medien zu transportieren. Diese Systeme arbeiten h\u00e4ufig unter hohem Druck, erh\u00f6hter Temperatur, wiederholtem Temperaturwechsel und kontinuierlicher Exposition gegen\u00fcber korrosiven Substanzen.<\/p>\n\n\n\n
Rohrverbindungsst\u00fccke sind besonders anf\u00e4llig, da sie die Str\u00f6mungsrichtung \u00e4ndern, unterschiedliche Rohrgr\u00f6\u00dfen verbinden, Abzweigungen erzeugen und Rohrleitungsenden schlie\u00dfen. Turbulenzen, \u00f6rtliche Beanspruchung, Erosion und chemische Konzentration k\u00f6nnen Ellenbogen, Abschl\u00e4ge, Reduzierer, Kappen und Flanschverbindungen anf\u00e4lliger f\u00fcr Sch\u00e4den machen als gerade Rohrabschnitte.<\/p>\n\n\n\n
Die Auswahl korrosionsbest\u00e4ndiger Rohrverbindungsst\u00fccke ist daher f\u00fcr den Schutz von Arbeitern, Ger\u00e4ten, Produktionskontinuit\u00e4t und der Umgebung von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel werden die Hauptursachen f\u00fcr Korrosion in Chemiefabriken erl\u00e4utert, g\u00e4ngige Montagematerialien verglichen und die Faktoren dargelegt, die K\u00e4ufer bei der Angabe korrosionsbest\u00e4ndiger Rohrleitungskomponenten ber\u00fccksichtigen sollten.<\/p>\n\n\n\n
Korrosion ist die allm\u00e4hliche Verschlechterung eines Materials durch chemische oder elektrochemische Wechselwirkung mit seiner Umgebung. In einer Chemieanlage kann Korrosion die Wandst\u00e4rke verringern, eine Armatur schw\u00e4chen, eine Dichtfl\u00e4che besch\u00e4digen oder kleine Gruben bilden, die sich schlie\u00dflich zu Undichtigkeiten entwickeln.<\/p>\n\n\n\n
Eine undichte chemische Pipeline kann Folgendes verursachen:<\/p>\n\n\n\n
Ein Beschlag kann von au\u00dfen akzeptabel erscheinen, w\u00e4hrend sich im Inneren Korrosion entwickelt Aus diesem Grund sollte die Materialauswahl nicht allein auf dem Aussehen oder den Anschaffungskosten basieren.<\/p>\n\n\n\n
Die wirtschaftlichste Armatur ist in der Regel diejenige, die w\u00e4hrend der gesamten vorgesehenen Lebensdauer eine zuverl\u00e4ssige Leistung bietet und gleichzeitig die Sicherheits- und Wartungsanforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n
Unterschiedliche Korrosionsmechanismen erfordern unterschiedliche Materialien und Schutzstrategien.<\/p>\n\n\n\n
Allgemeine Korrosion betrifft eine relativ gro\u00dfe Oberfl\u00e4che und verringert allm\u00e4hlich die Wandst\u00e4rke. Obwohl sie einfacher vorherzusagen ist als lokale Korrosion, erfordert sie dennoch eine geeignete Korrosionszugabe und eine regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberwachung.<\/p>\n\n\n\n
Kohlenstoffstahl kann allgemeine Korrosion erfahren, wenn er ohne ausreichenden Schutz Wasser, S\u00e4uren, Sauerstoff oder anderen aggressiven Medien ausgesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
Durch Lochfra\u00df entstehen kleine, aber tiefe Hohlr\u00e4ume in der Materialoberfl\u00e4che Edelstahl kann in chloridhaltigen Umgebungen anf\u00e4llig f\u00fcr Lochfra\u00df sein, insbesondere wenn Temperatur und Chloridkonzentration ansteigen.<\/p>\n\n\n\n
Lochfra\u00df ist gef\u00e4hrlich, da er in die Wand eindringen kann, w\u00e4hrend die umgebende Oberfl\u00e4che relativ unbesch\u00e4digt erscheint.<\/p>\n\n\n\n
Spaltkorrosion entsteht in engen R\u00e4umen, in denen sich stehende Fl\u00fcssigkeit ansammeln kann. H\u00e4ufige Risikobereiche sind Dichtungsschnittstellen, Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen, Ablagerungen und schlecht konstruierte Baugruppen.<\/p>\n\n\n\n
Materialauswahl, Verbindungsdesign, Oberfl\u00e4chenreinheit und Wartungspraktiken beeinflussen alle die Spaltkorrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n
Galvanische Korrosion kann auftreten, wenn zwei unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten elektrisch verbunden werden Ein Material wird aktiver und korrodiert schneller.<\/p>\n\n\n\n
Dieses Risiko sollte ber\u00fccksichtigt werden, wenn Armaturen, Rohre, Flansche, Bolzen, Ventile und Ger\u00e4te aus verschiedenen Metallen hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n
Spannungsrisskorrosion resultiert aus der kombinierten Wirkung von Zugspannung und einer bestimmten korrosiven Umgebung. Risse k\u00f6nnen sich bei begrenzter Korrosion der sichtbaren Oberfl\u00e4che entwickeln.<\/p>\n\n\n\n
Austenitische rostfreie St\u00e4hle k\u00f6nnen unter bestimmten Temperatur - und Spannungsbedingungen anf\u00e4llig f\u00fcr Chlorid-Spannungsrisskorrosion sein Duplex-Edelst\u00e4hle oder Nickellegierungen k\u00f6nnen in geeigneten Anwendungen eine bessere Best\u00e4ndigkeit bieten.<\/p>\n\n\n\n
Entlang der Materialkorngrenzen kommt es zu interkristalliner Korrosion, die mit einer unsachgem\u00e4\u00dfen W\u00e4rmebehandlung oder Sensibilisierung beim Schwei\u00dfen verbunden sein kann.<\/p>\n\n\n\n
Richtige Materialqualit\u00e4ten, kontrollierte W\u00e4rmebehandlung, qualifizierte Schwei\u00dfverfahren und eine geeignete Nachschwei\u00dfreinigung k\u00f6nnen dazu beitragen, dieses Risiko zu verringern.<\/p>\n\n\n\n
Erosionskorrosion entsteht durch die kombinierte Wirkung von chemischer Korrosion und Hochgeschwindigkeitsstr\u00f6mung. Es kommt h\u00e4ufig an Ellbogen, Abschl\u00e4gen, Reduzierst\u00fccken und anderen Stellen vor, an denen sich Str\u00f6mungsrichtung oder Geschwindigkeit \u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n
Schl\u00e4mme, suspendierte Feststoffe, Blasen und turbulente Str\u00f6mungen k\u00f6nnen den Materialverlust im Au\u00dfenradius einer Biegung oder stromabw\u00e4rts einer Drossel beschleunigen.<\/p>\n\n\n\n
Vor der Auswahl eines Rohrverschraubungsmaterials sollte die gesamte Serviceumgebung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
Wichtige Informationen sind:<\/p>\n\n\n\n
Dieselbe Chemikalie kann sich bei unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen unterschiedlich verhalten Ein Material, das in einer verd\u00fcnnten L\u00f6sung bei Raumtemperatur gut funktioniert, kann in einer konzentrierten L\u00f6sung bei erh\u00f6hter Temperatur schnell korrodieren.<\/p>\n\n\n\n
Auch Spurenverunreinigungen k\u00f6nnen das Korrosionsverhalten ver\u00e4ndern K\u00e4ufer sollten dem Hersteller daher genaue Prozessinformationen statt nur einer allgemeinen Fluidbezeichnung zur Verf\u00fcgung stellen.<\/p>\n\n\n\n
Die endg\u00fcltige Materialauswahl f\u00fcr kritische chemische Dienste sollte von qualifiziertem Ingenieurpersonal unter Verwendung relevanter Korrosionsdaten, Projektstandards und Betriebserfahrung best\u00e4tigt werden.<\/p>\n\n\n\n
Kohlenstoffstahl wird h\u00e4ufig in industriellen Rohrleitungen verwendet, da er eine gute Festigkeit, Schwei\u00dfbarkeit, Verf\u00fcgbarkeit und Kosteneffizienz bietet.<\/p>\n\n\n\n
Es kann geeignet sein f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n
Ungesch\u00fctzter Kohlenstoffstahl kann jedoch in sauren, feuchten, sauerstoffreichen oder chemisch aggressiven Umgebungen schnell korrodieren.<\/p>\n\n\n\n
Seine Leistung kann verbessert werden durch:<\/p>\n\n\n\n
Kohlenstoffstahl bleibt f\u00fcr viele Anlagensysteme praktisch, sollte aber nicht nur deshalb ausgew\u00e4hlt werden, weil er die niedrigsten anf\u00e4nglichen Materialkosten bietet.<\/p>\n\n\n\n
Edelstahl enth\u00e4lt Chrom, das auf der Oberfl\u00e4che eine d\u00fcnne Passivschicht bildet Diese Schicht tr\u00e4gt dazu bei, das Material vor vielen Formen der Korrosion zu sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n
Die Klassen 304 und 304 L bieten eine gute allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und werden h\u00e4ufig in der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika, sauberem Wasser und milden chemischen Dienstleistungen verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Die kohlenstoffarme 304 L-Qualit\u00e4t bietet eine verbesserte Best\u00e4ndigkeit gegen Sensibilisierung nach dem Schwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
Diese Qualit\u00e4ten bieten jedoch m\u00f6glicherweise keine ausreichende Best\u00e4ndigkeit in Umgebungen mit hohen Chloridkonzentrationen oder besonders aggressiven Chemikalien.<\/p>\n\n\n\n
Die Klassen 316 und 316 L enthalten Molybd\u00e4n, das die Best\u00e4ndigkeit gegen Lochfra\u00df und Spaltkorrosion im Vergleich zu 304 Sorten verbessert.<\/p>\n\n\n\n
Sie sind weit verbreitet in:<\/p>\n\n\n\n
Obwohl 316 L oft als korrosionsbest\u00e4ndig beschrieben wird, ist es nicht korrosionsbest\u00e4ndig Temperatur, Chloridkonzentration, S\u00e4uregehalt, Sauerstoffgehalt und Spaltbedingungen m\u00fcssen noch ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n
Duplex-Edelstahl kombiniert austenitische und ferritische Mikrostrukturen. Es bietet im Allgemeinen eine h\u00f6here Festigkeit und eine bessere Best\u00e4ndigkeit gegen Rissbildung durch Chloridspannungskorrosion als herk\u00f6mmliche austenitische Edelst\u00e4hle.<\/p>\n\n\n\n
Duplex-Armaturen werden oft ausgew\u00e4hlt f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n
Eine h\u00f6here Materialfestigkeit kann bei einigen Konstruktionen eine geringere Wandst\u00e4rke erm\u00f6glichen, alle Abmessungen m\u00fcssen jedoch weiterhin dem geltenden Rohrleitungscode entsprechen.<\/p>\n\n\n\n
Duplex-Materialien erfordern kontrollierte Fertigungs, W\u00e4rmebehandlungs, Umform - und Schwei\u00dfverfahren Falsche Verarbeitung kann das Phasengleichgewicht st\u00f6ren und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringern.<\/p>\n\n\n\n
Die Materialpr\u00fcfung und die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Dokumentation sind besonders wichtig beim Kauf von Duplex-Stahlarmaturen.<\/p>\n\n\n\n
Superduplex-Edelstahl bietet eine verbesserte Best\u00e4ndigkeit gegen Lochfra\u00df, Spaltkorrosion und Chloridspannungskorrosion.<\/p>\n\n\n\n
Es kann in schweren Umgebungen verwendet werden, wie zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n
Obwohl Superduplexstahl mehr kostet als gew\u00f6hnlicher Edelstahl, k\u00f6nnen seine l\u00e4ngere Lebensdauer und hohe Festigkeit die Investition in anspruchsvolle Anwendungen rechtfertigen.<\/p>\n\n\n\n
Fertigungs- und Schwei\u00dfkontrollen sind von entscheidender Bedeutung, daher sollten K\u00e4ufer mit Lieferanten zusammenarbeiten, die Erfahrung mit diesen Materialien haben.<\/p>\n\n\n\n
Armaturen aus legiertem Stahl werden \u00fcblicherweise dort verwendet, wo Hochtemperaturfestigkeit, Druckbest\u00e4ndigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit oder besondere mechanische Eigenschaften erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n
Legierungen auf Nickelbasis k\u00f6nnen eine starke Best\u00e4ndigkeit gegen S\u00e4uren, Chloride, reduzierende Umgebungen und Hochtemperaturkorrosion bieten. Sie werden in schweren chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt, bei denen rostfreie St\u00e4hle keine ausreichende Leistung erbringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Da Nickellegierungen teuer sind, sind eine positive Materialidentifizierung, R\u00fcckverfolgbarkeit und kontrollierte Herstellung unerl\u00e4sslich. In einigen Systemen darf eine korrosionsbest\u00e4ndige Legierung nur f\u00fcr die benetzte Oberfl\u00e4che durch Verkleidung oder Auskleidung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n
Die technischen und wirtschaftlichen Vorteile jeder Option sollten \u00fcber die erwartete Lebensdauer bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n
Die Materialauswahl ist nur ein Teil der Korrosionskontrolle. Das Passdesign beeinflusst auch das Flie\u00dfverhalten, die Spannungskonzentration, die Entw\u00e4sserung und die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen.<\/p>\n\n\n\n
Langradius-Ellenb\u00f6gen erzeugen im Allgemeinen weniger Turbulenzen als Kurzradius-Ellenb\u00f6gen. Dies kann Druckverlust und Erosionskorrosion in Hochgeschwindigkeitssystemen reduzieren.<\/p>\n\n\n\n
Reduzierer sollten mit der richtigen Ausrichtung installiert werden, um unerw\u00fcnschte Dampftaschen oder Fl\u00fcssigkeitsansammlungen zu vermeiden Exzenterreduzierer werden h\u00e4ufig dort eingesetzt, wo es auf die Aufrechterhaltung einer flachen Seite ankommt.<\/p>\n\n\n\n
Abzweigverbindungen und Abschl\u00e4ge sollten so ausgelegt sein, dass sie lokale Belastungen und Str\u00f6mungsst\u00f6rungen bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen. Tote Beine sollten in Systemen minimiert werden, in denen stehende Chemikalien konzentriert oder kontaminiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Flanschverkleidung, Dichtungsauswahl, Verschraubung und Montageverfahren wirken sich ebenfalls auf die Spaltbedingungen und die Dichtungsleistung aus.<\/p>\n\n\n\n
Die erforderliche Wandst\u00e4rke h\u00e4ngt von Druck, Temperatur, Materialfestigkeit, Fertigungstoleranz, mechanischen Belastungen und dem geltenden Designcode ab.<\/p>\n\n\n\n
Um den erwarteten Materialverlust zu ber\u00fccksichtigen, kann eine Korrosionszugabe hinzugef\u00fcgt werden. Eine Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke ist jedoch nicht immer eine angemessene L\u00f6sung. Lokalisierte Korrosion, Spannungsrisskorrosion und schneller chemischer Angriff k\u00f6nnen zu Ausf\u00e4llen f\u00fchren, bevor eine allgemeine Korrosionszugabe verbraucht wird.<\/p>\n\n\n\n
Bei Formbeschl\u00e4gen sollte der Hersteller auch eine Wandverd\u00fcnnung w\u00e4hrend der Produktion in Betracht ziehen, Der \u00e4u\u00dfere Radius eines Ellenbogens kann bei Dehnung des Materials d\u00fcnner werden.<\/p>\n\n\n\n
Fertige Beschl\u00e4ge sollten nach dem Formen, Bearbeiten und der Oberfl\u00e4chenvorbereitung die angegebene Mindestwandst\u00e4rke erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n
Herstellungsprozesse k\u00f6nnen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit beeinflussen. Formen, Schwei\u00dfen, Bearbeiten und W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen die Mikrostruktur ver\u00e4ndern, Eigenspannungen hervorrufen oder die Oberfl\u00e4che verunreinigen.<\/p>\n\n\n\n
Wichtige Kontrollen sind:<\/p>\n\n\n\n
Edelstahl - und Duplexstahlprodukte sollten mit geeigneten Werkzeugen gehandhabt und bei Bedarf getrennt von Kohlenstoffstahl gelagert werden Eingebettete Eisenpartikel k\u00f6nnen rosten und das Aussehen oder die lokale Leistung von Edelstahloberfl\u00e4chen besch\u00e4digen.<\/p>\n\n\n\n
Der Oberfl\u00e4chenzustand von Edelstahlarmaturen kann die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit beeinflussen Fertigungsr\u00fcckst\u00e4nde, W\u00e4rmet\u00f6nung, Zunder, Fett und eingebettete Partikel sollten mit geeigneten Methoden entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n
Durch Beizen k\u00f6nnen Oxidablagerungen und W\u00e4rmet\u00f6nungen entfernt werden. Die Passivierung tr\u00e4gt dazu bei, die sch\u00fctzende chromreiche Oberfl\u00e4chenschicht wiederherzustellen oder zu verbessern, indem sie freies Eisen entfernt und die Bildung von Passivfilmen unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr hygienische oder hochreine Anwendungen kann eine zus\u00e4tzliche Politur erforderlich sein Die angegebene Oberfl\u00e4chenrauheit sollte dem Prozess und den Reinigungsanforderungen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n
Die Oberfl\u00e4chenbehandlung kann eine ungeeignete Materialqualit\u00e4t nicht ausgleichen, aber sie kann dazu beitragen, dass eine richtig ausgew\u00e4hlte Legierung wie vorgesehen funktioniert.<\/p>\n\n\n\n
Korrosionsbest\u00e4ndige Armaturen sollten einer Inspektion gem\u00e4\u00df der geltenden Norm und Projektspezifikation unterzogen werden.<\/p>\n\n\n\n
Zu den \u00fcblichen Inspektionen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n
Nicht jeder Test ist f\u00fcr jeden Auftrag erforderlich Der Inspektionsplan sollte auf Material, Herstellungsmethode, Serviceschwere und Projektanforderungen basieren.<\/p>\n\n\n\n
Materialpr\u00fcfbescheinigungen und Pr\u00fcfberichte sollten den Produktkennzeichnungen und W\u00e4rmezahlen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n
Auch korrekt gefertigte Armaturen k\u00f6nnen bei schlechter Montage ausfallen.<\/p>\n\n\n\n
Schwei\u00dfverfahren sollten f\u00fcr das Material und die Wartung geeignet sein \u00dcberm\u00e4\u00dfiger W\u00e4rmeeintrag, ungeeignetes F\u00fcllmetall, Verunreinigungen oder unzureichende Abschirmung k\u00f6nnen die Verbindungsqualit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringern.<\/p>\n\n\n\n
Flanschverbindungen erfordern eine korrekte Dichtungsauswahl, ausgerichtete Passfl\u00e4chen, geeignete Bolzen und eine kontrollierte Anspannung. Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Bolzenbelastung kann zu Leckagen und Spaltenbildung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n
Nach der Installation erfordern chemische Rohrleitungssysteme m\u00f6glicherweise Sp\u00fclung, Reinigung, Passivierung, Druckpr\u00fcfung und Basisinspektion.<\/p>\n\n\n\n
Wartungsprogramme k\u00f6nnen umfassen:<\/p>\n\n\n\n
Ellenbogen, Abschl\u00e4ge, Reduzierer und Injektionspunkte verdienen oft zus\u00e4tzliche Aufmerksamkeit, da sie m\u00f6glicherweise einen schwereren lokalen Angriff erleiden.<\/p>\n\n\n\n
Eine vollst\u00e4ndige Kaufanfrage sollte Folgendes beinhalten:<\/p>\n\n\n\n
Bei kundenspezifischen Armaturen sollten K\u00e4ufer auch genehmigte technische Zeichnungen und Toleranzen vorlegen.<\/p>\n\n\n\n
Je vollst\u00e4ndiger die Anfrage ist, desto genauer kann der Hersteller die Materialeignung, Produktionsanforderungen, den Preis und die Lieferzeit bewerten.<\/p>\n\n\n\n
Ein zuverl\u00e4ssiger Lieferant korrosionsbest\u00e4ndiger Rohrverbindungsst\u00fccke sollte Folgendes nachweisen:<\/p>\n\n\n\n
K\u00e4ufer sollten Lieferanten meiden, die Materialien ohne Genehmigung ersetzen, inkonsistente Zertifikate vorlegen oder nicht erkl\u00e4ren k\u00f6nnen, wie Produkte aus Sonderlegierungen hergestellt und gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
Korrosionsbest\u00e4ndige Rohrverbindungsst\u00fccke sind f\u00fcr die Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit chemisch verarbeiteter Systeme von entscheidender Bedeutung. Eine erfolgreiche Auswahl erfordert ein umfassendes Verst\u00e4ndnis des chemischen Mediums, der Konzentration, der Temperatur, des Drucks, der Str\u00f6mungsbedingungen, des Korrosionsmechanismus, der Materialeigenschaften, des Passdesigns, der Wandst\u00e4rke und der Herstellungsqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplexstahl, Superduplexstahl, legierter Stahl, und Nickellegierungen bieten jeweils unterschiedliche Vorteile Kein einzelnes Material ist f\u00fcr jede chemische Umgebung geeignet.<\/p>\n\n\n\n
Cangzhou Zeteng International Trade Co., Ltd. liefert Flansche, Rohrb\u00f6gen, Ellbogen, Abschl\u00e4ge, Reduzierer, Kappen, und andere industrielle Rohrverbindungsst\u00fccke aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, und Duplexstahl Produkte k\u00f6nnen nach ANSI\/ASME, ASTM, DIN, EN, JIS, BS, GOST, und kundenspezifischen Anforderungen hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n
Mit Unterst\u00fctzung f\u00fcr Materialr\u00fcckverfolgbarkeit, Dimensionsinspektion, zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung, ma\u00dfgeschneiderte Produktion, Exportverpackung und internationale Logistikdokumentation helfen wir globalen Kunden bei der Beschaffung zuverl\u00e4ssiger Rohrleitungskomponenten f\u00fcr chemische Verarbeitung, \u00d6l und Gas, Stromerzeugung, Schiffbau, Wasseraufbereitung und andere Industrieprojekte.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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